日照全自动鱼竿设备价格推荐厂家「多图」

尾托卧式数控缠带机

缠竿直径: ?1- ?36mm

缠竿长度: 1600mm(可定做)

张力控制:恒张力自动控制，定制渔具设备，可选装张力递减控制

带距控制:恒带距自动控制

电机功率: 1 5KW+0.55KW

公司经营理念：

以诚相待 可通四海 以信相见 可联九州

公司拥有***的制造团队，以的产品，可靠的品质和崭新的服务理念，服务于国内外渔具及其他行业复合材料管制造商，全力助推行业的发展！

  近一年来，我厂经过不断实践，研究开发了大直径碳素管生产设备，至今，已为多家大直径碳素管生产厂家提供了整套生产设备，有此需求者可来电咨询。

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渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深***，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。

鱼竿生产中的两大原材料

渔具设备中鱼竿的制作离不开原材料的使用，目前，常用的原材料主要有两大原材料，是玻璃纤维预浸布和纤维预浸布等。

   玻璃纤维预浸布制作的钓竿，又称为玻璃钢竿、玻璃纤维树脂竿。它是采用玻璃纤维缎纹布，经浴浸环氧树脂、醛树脂、高温固化成形，具有较好的坚韧性和弹性，是钓渔竿生产走向现代合成材料、工厂化生产的产品。玻璃纤维钓渔竿具有良好的绝缘性。钓竿成形后未涂装前，竿体颜色***、棕色。生产高纯石墨制品的石墨化炉尾气洗涤水被氟（fu）化氢和氯（lv）化氢所污染。

   碳纤维预浸布制作的鱼竿，又称为碳素竿，是采用碳维素材制造而成的。具有导电性和非常好的抗张强度。目前绝大部分碳纤维钓竿者是采用无梭纺碳纤维纵向布制管，经浸树脂固化而制造的。用于钓竿生产方面的碳纤维含量多少，直接决定钓竿的价值和品位。

鱼竿设备制作鱼竿的流程

鱼竿设备制作鱼竿的流程：

    一、将布裁成你需要的尺寸，将裁好的布用烙铁烫到模具上，在卷管机上进行卷压，如果多层布就要进行多次卷压。

    二、将卷压好的模具放到卧式缠带机上进行缠绕，将缠绕好的模具挂进固化炉，并进行烘烤。

    三、固化炉烘烤完成后，把固化好的杆子拿出，在脱芯机上把模具脱出，到鱼竿毛培管，将鱼竿毛培上的Bopp带在扒带机上剥离。

    四、把剥离了Bopp带的毛培杆在切断机上进行长度切割，去掉两头。把切好的杆子在水磨机上进行研磨抛光处理，有的钓竿还需要在不织布轮机上进行精细抛光，并在精磨机上对榫头进行精细研磨。

    五、研磨好的杆子进行拉漆，拉漆通常鱼竿使用拉漆盒进行拉漆，拉好漆的杆子进行配件组装，组装可能会用到刷环氧胶，这时需要环氧机，并进行组装。